EJOT Mikrowkręty

Specyfikacja

  • Właściwości

    • Samogwintujące bezpośrednie wkręcenie najmniejszych elementów konstrukcyjnych - średnica od 1 mm (mniejsze na zapytanie)
    • Śruby metryczne wg DIN/ISO i specyficzne wymagania klienta od 1 mm (inne na zapytanie)
    • Bezgwintowe części na życzenie klienta od 0,6 mm
    • Wyposażone we wszystkie zalety większych wymiarów
    • Rozłączalne połączenie, dzięki temu łatwe w utylizacji
    • Różne geometrie gwintów, dzięki temu możliwe jest zastosowanie niezależnie od materiału
    • Równomierny rozkład naprężeń
    • Oszczędnośc dodatkowych insertów lub wkładek
    • Możliwe zastosowanie zautomatyzowanego montażu
    • Skrócenie cyklów, oszczędność całych procesów roboczych

Kontakt

Ryszard Bar

IND-Teaser-CADundmehr2-EJOT.jpg

CAD & more on ejot.com

Zarejestruj się, aby uzyskać dane w różnych formatach – modele 3D, rysunki techniczne naszych produktów i inne materiały.
Dodatkowo CAD & more oferuje możliwość zaprojektowania i sprawdzenie zastosowania indywidualnych połączeń z pomocą programów obliczeniowych.


CAD & more

Bezpieczne rozwiązania mocowań nawet najmniejszych elementów

Wraz z rozwojem najmniejszych wkrętów lub też mikrowkrętów, EJOT spełnia ciągle rosnące zapotrzebowanie wielu branż na specjalne rozwiązania z zakresu techniki łączenia najmniejszych elementów konstrukcyjnych. W przypadku tej miniaturyzacji w szczególności przy uwzględnieniu aktualnych tendencji do "lekkich konstrukcji" dla wielu producentów każdy gram i każdy milimetr, który można zaoszczędzić jest szczególnie ważny. Idące w parze z tym zastosowania stawiają w"dziedzinie mikro" szczególnie wysokie wymagania stosowanej technice łączenia. EJOT wcześnie rozpoznał trend miniaturyzacji elementów konstrukcyjnych i zaprojektował wkręty o najmniejszych wymiarach, mikrowkręty EJOT® .

W ten sposób np.: wkręt DELTA PT® do bezpośredniego wkręcania w tworzywach termoplastycznych o średnicy 1 mm, nadaje się np.: do skręcania obudów telefonów komórkowych. Te najmniejsze wkręty posiadają ponadto wszystkie zalety większych rozmiarów. W montażu końcowym elementów konstrukcyjnych znajdują zastosowanie we wszelkich możliwych przypadkach, od wkręcania ręcznego aż po zautomatyzowane skręcanie dużych serii, które dziś stały się standardem w licznych mikrozastosowaniach w przemyśle.

Zero tolerancji

Dla użytkownika szczególne znaczenie ma długotrwała wytrzymałość połączenia. Dzięki zastosowaniu samogwintujących wkretów EJOT w szczególności również w "dziedzinie mikro" osiąga się wysoką wytrzymałość, do czego przyczynia się dokładnie spasowany bezluzowy uformowany gwint w nakrętce. Natomiast w przypadku "klasycznych" połączeń śrubami metrycznymi w gwincie zawsze występuje pewien "luz". Zaleta bezluzowości połączenia jest tym większa, im mniejsze jest połączenie śrubowe. Dzięki temu w przypadku zastosowania mikrowkrętów EJOT® można wykonać trwałe i pewne połączenia śrubowe, również w trudnych warunkach konstrukcyjnych. Z ekonomicznego punktu widzenia zastosowanie samogwintujących mikrowkrętów EJOT® umożliwia ponadto wykorzystanie szerokiego potencjału oszczędności, ponieważ dodatkowe procesy robocze, jak np.: wcześniejsze gwintowanie, które jest trudne w realizacji ze względu na wymiar, nie jest konieczne. Znaczące zużycie narzędzi, do którego dochodzi w przypadku połączeń śrubami metrycznymi podczas wcześniejszego gwintowania, należy w przypadku zastosowania najmniejszych wkrętów EJOT również do przeszłości. Dzięki temu podczas stosowania mikrowkretów EJOT® zapewniona jest najwyższa efektywność kosztów. Znaczące oszczędności mogą być często realizowane już w fazie projektu, ponieważ w przypadku wysokiego stopnia miniaturyzacji zyskuje na znaczeniu "współgranie" elementu konstrukcyjnego, wkretu i systemu wkręcania. Dlatego też od początku projektu należy zwrócić uwagę na montaż końcowy. EJOT tworzy wspólnie z klientem pasujące rozwiązanie. Mikrowkręty EJOT® można zastosować do różnych materiałów dzięki odpowiedniej geometrii gwintu. Wykonano je do skręcania tworzyw sztucznych, metali lekkich i stali. Ponadto dzięki możliwości demontażu są lepszą alternatywą od lutowania, klejenia, klipsowania lub spawania.